Discusión sobre los principios de selección de fresas.

1. Selección del diámetro de la fresa.

La selección del diámetro de la fresa varía mucho según los diferentes productos y lotes de producción. La selección del diámetro de la herramienta depende principalmente de las especificaciones del equipo y del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo.

Fresa de planear

Al seleccionar el diámetro de la fresa planeadora, la consideración principal es que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta, o se puede seleccionar en función del diámetro del husillo de la máquina herramienta.

El diámetro de la fresa frontal se puede seleccionar según D=1.5d (D es el diámetro del husillo).

En la producción por lotes, el diámetro de la herramienta también se puede seleccionar basándose en 1,6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo.

Fresa de extremo

El diámetro de la fresa debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo para garantizar que la potencia requerida de la herramienta esté dentro del rango de potencia nominal de la máquina herramienta.

Si se trata de una fresa de mango de diámetro pequeño, la consideración principal debe ser si la rotación de la máquina herramienta puede alcanzar la velocidad de corte de la herramienta (60 m/min).

Cortadora de engranajes

El diámetro y el ancho de la fresa ranuradora deben seleccionarse en función del tamaño de la pieza de trabajo que se está procesando, y su potencia de corte debe estar dentro del rango de potencia permitido de la máquina herramienta.

2. Selección de cuchillas de fresa.

Utilice una cuchilla para amolar. Este tipo de hoja tiene buena precisión dimensional, por lo que el fresado es una herramienta con alta precisión de posicionamiento del filo, que puede lograr una buena precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie.

b. Para el mecanizado en desbaste, utilice prensado de láminas para reducir los costos de procesamiento.

La precisión dimensional y el filo de la placa de presión son peores que los de la placa de esmerilado, pero la resistencia del borde de la placa de presión es mejor, es resistente al impacto durante el mecanizado en desbaste y puede soportar grandes profundidades de corte y grandes velocidades de avance.

C. Se pueden utilizar hojas afiladas con grandes esquinas frontales para fresar materiales viscosos como el acero inoxidable. Gracias a la acción de corte de la hoja afilada, se reduce la fricción entre la hoja y el material de la pieza de trabajo y las virutas pueden salir más rápido del extremo frontal de la hoja.

3. Selección del cuerpo de la fresa.

a. En primer lugar, a la hora de seleccionar una fresa hay que tener en cuenta el número de dientes.

El tamaño del paso de los dientes determina el número de dientes de corte que participan simultáneamente en el proceso de fresado, afectando la suavidad del corte y los requisitos de velocidad de corte de la máquina herramienta.

Las fresas de dientes gruesos se utilizan principalmente para el mecanizado en desbaste porque tienen grandes ranuras para la eliminación de virutas.

A la misma velocidad de avance, la carga de corte por diente de la fresa de dientes gruesos es mayor que la de la fresa de dientes densos.

b. Durante el fresado de precisión, la profundidad de corte es relativamente superficial y suele oscilar entre {{0}}.25 y 0,64 mm. Se recomienda utilizar una fresa de dientes densos.

C. El fresado en desbaste tiene una alta resistencia y una fuerza de corte excesiva, lo que puede provocar vibraciones en las máquinas herramienta de baja rigidez.

Esta vibración puede provocar que la hoja de aleación dura se fracture, acortando así la vida útil de la herramienta. El uso de fresas de dientes gruesos puede reducir la demanda de potencia de la máquina herramienta.

Entonces. Cuando el tamaño del orificio del husillo es pequeño (como orificios cónicos R8, 30 #, 40 #), se puede utilizar una fresa de dientes gruesos para un fresado eficaz.

Discusión sobre los principios de selección de fresas.

 

Cuando se trata de la selección de fresas, hay varios principios que deben tenerse en cuenta para elegir la fresa adecuada para el trabajo. Como propietario de un taller mecánico o como persona que trabaja habitualmente con fresadoras, es importante comprender estos principios y aplicarlos al seleccionar la fresa adecuada para su aplicación específica.

 

Principio #1: Material a mecanizarEl primer principio a considerar al seleccionar una fresa es el material a mecanizar. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades de mecanizado y, por lo tanto, requieren diferentes tipos de fresas para lograr resultados óptimos. Por ejemplo, cuando se trabaja con materiales blandos como el aluminio o el latón, será suficiente una fresa de acero rápido (HSS), mientras que cuando se trabaja con materiales duros como el titanio o el acero inoxidable, será necesaria una fresa de carburo.

 

Principio #2: tipo de operaciónEl segundo principio a considerar es el tipo de operación de fresado que se realizará. Existen varios tipos de operaciones de fresado que incluyen contorneado, refrentado, ranurado y más. Cada una de estas operaciones requiere un tipo diferente de cortador para lograr los resultados deseados. Por ejemplo, si se va a realizar un ranurado, se necesitará una fresa para ranuras en T, mientras que si se va a realizar un contorneado, será más adecuada una fresa de extremo esférico.

 

Principio #3: Especificaciones de la máquinaOtro principio a tener en cuenta son las especificaciones de la fresadora que se utiliza. El tamaño y la potencia de la máquina, así como la velocidad del husillo y el avance, afectarán la elección de la fresa. Por ejemplo, una máquina más pequeña con potencia limitada requerirá una cortadora más pequeña y liviana, mientras que una máquina más grande y potente podrá manejar cortadoras más grandes y pesadas.

 

Principio #4: Velocidad de corte y avanceLa velocidad de corte y el avance también juegan un papel crucial en la selección de las fresas. La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que gira la cortadora, mientras que la velocidad de avance se refiere a la velocidad a la que la cortadora se mueve a través del material que se está mecanizando. La velocidad de corte y el avance deben optimizarse para lograr la máxima eficiencia y precisión, lo que también determina el tipo de cortador que se utilizará.

 

Principio #5: Material y recubrimiento de la herramientaPor último, también hay que tener en cuenta el material y el revestimiento de la fresa. El material del cortador afecta su durabilidad y eficiencia, mientras que el recubrimiento afecta su rendimiento y vida útil. El carburo y el HSS son los materiales más utilizados para las fresas y pueden recubrirse con diversos materiales, como nitruro de titanio (TiN) o carbono similar al diamante (DLC).

 

En conclusión, la selección de fresas implica una consideración exhaustiva del material a mecanizar, el tipo de operación de fresado, las especificaciones de la máquina, la velocidad de corte y el avance, así como el material y el recubrimiento de la herramienta. Al aplicar estos principios, los propietarios de talleres mecánicos y las personas pueden tomar decisiones informadas y lograr resultados óptimos en sus operaciones de fresado.